灌漿料開(kāi)裂與施工有關(guān)的因素有哪些？

灌漿料開(kāi)裂與施工有關(guān)的十大因素，你知道幾條?

一、施工過(guò)程中擅自改變水灰比：

灌漿施工時(shí)，為方便施工，擅自加水提高灌漿料的流動(dòng)性，或因其它原因加大水灰比，導致灌漿料硬化時(shí)收縮量增加，結構出現網(wǎng)狀或長(cháng)短不一的不規則裂縫。

二、攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)過(guò)短：

灌漿料攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起灌漿料流動(dòng)度過(guò)低，出現不規則的收縮裂縫。攪拌時(shí)，先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘，然后加入剩余水量和灌漿料攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài)，冬季施工相應增加攪拌時(shí)間。三、模板作業(yè)不規范：

模板剛度不足，在澆筑灌漿料時(shí)，由于側向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時(shí)拆模過(guò)早，灌漿料強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑灌漿料后支架不均勻下沉，導致灌漿料出現裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過(guò)分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致灌漿料收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

四、施工工藝不合理、管理混亂：

施工過(guò)程中不加限制地堆放施工機具、材料;不了解預制結構受力特點(diǎn)，不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式;這些行為都會(huì )產(chǎn)生裂縫。

五、施工速度過(guò)快：

澆筑過(guò)快，不考慮灌漿料流動(dòng)性，在硬化前因灌漿料沉降不足，硬化后沉降過(guò)大，容易在澆筑數小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。

六、鋼筋與綁扎點(diǎn)因素：

澆筑梁、柱、墻、板時(shí)，灌漿料、鋼筋等構件共處于同一個(gè)大氣環(huán)境中，當環(huán)境溫度和濕度變化時(shí)，鋼筋等構件相應都會(huì )產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見(jiàn)。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

七、分段澆筑結合部沒(méi)有處理好：

灌漿料分層或分段澆筑時(shí)，結合部處理不好，易在新舊灌漿料和施工縫之間出現裂縫。如灌漿料分層澆筑時(shí)，后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫;采用分段現澆時(shí)，先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好，新舊灌漿料之間粘結力小，或后澆灌漿料養護不到位，導致灌漿料收縮而引起裂縫。

八、過(guò)分抹平壓光：

澆筑灌漿料后過(guò)分抹平壓光，會(huì )使較多的細骨料浮到灌漿料表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應生成碳酸鈣，導致硬化后期灌漿料明顯收縮，即碳化收縮，出現開(kāi)裂。

九、養護方法不正確：

規范要求灌漿料養護要在30分鐘內應立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被，并保持濕潤。苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，使灌漿料初期表面失水過(guò)快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的灌漿料早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產(chǎn)生開(kāi)裂。如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大，則灌漿料水分蒸發(fā)速度很快，灌漿料很容易出現收縮開(kāi)裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養護不當也容易產(chǎn)生溫差裂縫。

十、灌漿料早期受凍：

冬季施工沒(méi)有采取必要的保溫措施，使灌漿料早期受凍，會(huì )在表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模后出現空鼓現象。